Effiziente Ausgrabung des tiefen Lochs im harten Stein
Deep Hole Pre-Spliting-Operationen in F6-F20-Hard-Gesteinsformationen stellen bedeutende Herausforderungen für traditionelle Baugeräte auf. Bohrgeräte, die mit Baggermodifizierungen umgewandelt wurden, leiden im Allgemeinen unter unzureichender Genauigkeit der Leitfaden, wobei die Abweichungen des Lochdurchmessers häufig den zulässigen Wert des Projekts um 2%überschreiten. Ultrahohe Druckgesteinsspalten, die zu Felsbruch in der Lage sind, leiden unter signifikanter Zufälligkeit in der Lochpositionierung und unkontrollierbarer Bohrqualität. Herkömmliche Bohrungen im Down-the-Loch-Bohrungen erleben häufig einen plötzlichen Rückgang der Penetrationsrate und abnormaler Werkzeugverschleiß beim Bohren in Formationen über F18.
Dieses Hardrock-Down-the-Loch-Bohrgerät erzielt Durchbrüche durch drei technologische entscheidende Innovationen:
Kerntechnische Funktionen
① Ein hydraulisches Servo-Futtermittelsystem mit geschlossenem Schleifen erkennt Felseigenschaftsänderungen in Echtzeit und passt automatisch die Auswirkungsenergie ein.
② Ein mit einem hydraulisch gepolsterter Bohranpass ausgestattetes Bohrrohrsystem erstreckt sich im Vergleich zu herkömmlichen Bohrungen im Down-the-Loch-Bohrer um 200%.
③ Eine modulare Schnittstelle für Leistungsadapter ist mit der Plattform der Excagger-konvertierten Bohrgeräte und der Ultra-Hochdruck-Rock-Splitter-Auxiliary Rock Breaking-Geräte kompatibel.
Überprüft vom National Geotechnical Engineering Equipment Testing Center:
1. Die kontinuierliche Bohreffizienz erreicht 1,8 m/min in F20 -Granit.
2. Ø127 mm Lochdurchmesserabweichung wird innerhalb von 0,5%gesteuert.
3. 42% Reduzierung der Bohrkosten pro Meter im Vergleich zu importierten Bohrungen importiert.
Standardwartungsverfahren
① Überprüfen Sie die Hydraulikölkontamination alle 50 Stunden (NAS -Stufe 7 oder darunter).
② Überprüfen Sie die Flachheit des Bohradapter -Endfläche alle 20 Meter (Toleranz ≤ 0,02 mm).
③ Zerlegen Sie die Bohrstange nicht gewaltsam, während er noch cool ist.
(Eine Granitmine hat das Bohrgerät erfolgreich in ein vorab spaltendes Richtungsgerät umgewandelt und eine Ladungspositionierungsgenauigkeit von ± 5 cm erreicht.)
Beispiele für technische Anwendungen
In einem Quarzit-Pre-Spliting-Strahlungsprojekt im Vergleich zu herkömmlichen Bagger-Bohrstreifen wurde die Bohrzeit mit einer Zyklus um 58% und um 76% übertrieben. Für geschichtete Gesteinsmassen, die mit ultrahochdrucken Gesteinsspalten schwer zu handhaben sind, erreicht diese Ausrüstung eine präzise Konturformung und erhöht die Halbloch-Retentionsrate auf 91%.
