Anneng YT360 Down-the-Loch-Bohrgerät

Unser YT360 ist ein erstklassiges hydraulisches DTH-Bohrgerät . Es ist für harte Sprengjobs in Minen, Steinbrüchen und großen Ausgrabungsprojekten gewährt. Es geht gut mit hartem Rock um. Und es funktioniert weiter effizient - mit kleinen Ausfallzeiten.

Dies ist professionelle Bohrausrüstung für die Ausgrabung . Es hat ein starkes hydraulisches System und einen harten Rahmen. Ideal für Teams, die Tag für Tag zuverlässige Leistung benötigen. Egal, ob Sie Blastlöcher für Erz bohren oder eine Site vorbereiten, der YT360 erledigt den Job richtig.

Technische Spezifikationen

• Betriebsgewicht: 12 Tonnen
• Motorleistung: 92 kW / 125 PS Dieselmotor
• Bohrdurchmesser: 90-250 mm
• 

Produktbilder

Schauen Sie sich diese hochauflösenden Fotos des YT360- Down-the-Loch-Bohrgeräts an . Sie werden sein Design, Teile und wie es auf tatsächlichen Aufstellungsstandorten funktioniert:

Produktfunktionen und Wettbewerbsvorteile

Kernmerkmale des YT360

• Hochleistungshydraulisches System: Dieses hydraulische DTH-Bohrgerät verfügt über zwei getrennte Systeme. Man dreht die Übung. Der andere läuft den Hammer. Nutzt 18% weniger Energie als Rigs mit einem System. Bohrer selbst in Hard Rock.
• Rugter Stahlrahmen: Der Hauptkörper und der Drill-Mast bestehen aus hochfestem Stahl Q355. Es behandelt schwere Schwingung durch harte Felsbohrungen. Dauert 35% länger als leichtere Rigs.
• Easy Control Panel: Digital Display zeigt Echtzeitinformationen an-Tiefst, Geschwindigkeit, Druck. Es ist in einfacher Sprache. Und es hat einen automatischen Überladungsschutz. Wenn der Bohrer etwas zu hart trifft, verlangsamt er sich, um Schäden zu vermeiden.
• Bequeme Bedienungskabine: Es ist im Inneren ruhig, mit AC. Der Sitz passt sich ein und Sie können rundum sehen. Bedienelemente werden wie ein Auto -Armaturenbrett angelegt. Einfach zu lernen - selbst für neue Betreiber.
• Doppelstaubunterdrückung: Enthält sowohl Wassernebel als auch Trockenstaubsammlung. Sie können zwischen ihnen wechseln. Schnitt 92% des Luftstaubs ab. Hält die Arbeiter gesund und erfüllt die Sicherheitsregeln weltweit.

Warum es besser ist als Konkurrenten

• Schneller Bohrungen: Bohrungen 25% schneller in Granit - über 10 Meter pro Stunde. Das ist schneller als andere 12-Tonnen-Rigs. Wir richten den Hammer und den Luftdruck auf, um perfekt zusammenzuarbeiten.
• Verwendet weniger Kraftstoff: Nur 35-40 Liter pro Stunde. Das sind 12% weniger als andere Rigs.
• Funktioniert bei jedem Wetter: Griffe -20 ° C bis 50 ° C. Fügen Sie unser Kaltwetterpaket (Motorheizung) für Gefrierbereiche hinzu. Oder ein Heißwetterpaket (zusätzliches Ölkühler) für Wüsten.

Schritt-für-Schritt-Betriebshandbuch

1. Vor-Operationsprüfung
   • Überprüfen Sie Kraftstoff, Motoröl, Hydraulikflüssigkeit und Kühlmittel. Verwenden Sie die Panel -Messgeräte - nicht müssen die Panzer öffnen.
   • Schauen Sie sich das Bohrer an. Wenn die Schneide 4 mm oder mehr abgenutzt ist, ersetzen Sie sie. Überprüfen Sie auch Risse.
   • Sicherheitsinstrumente testen. Drücken Sie die Notstop -Taste - sie sollte alles herunterfahren. Überprüfen Sie die Streckenbremsen und sperren Sie den Bohrer Mast.
   • Löschen Sie den Bereich. Bewegen Sie die Hindernisse 6 Meter entfernt. Stellen Sie sicher, dass sich niemand in der Sprengzone befindet.
2. Standortpositionierung und Leveling
   • Fahren Sie das Rig zum Bohrplatz mit den Crawler -Spuren. Vermeiden Sie einen weichen Boden. Verwenden Sie Stahlplatten, wenn es schlammig ist.
   • Das Rig steigen. Verwenden Sie die Ausleger, um sich einzustellen, bis der Blasenpegel am Armaturenbrett zentriert ist.
   • Richten Sie den Mast auf. Verwenden Sie den Laserpointer in der Kabine, um auf das markierte Explosion zu zielen. Keine Vermutung erforderlich.
3. Legen Sie die Bohrparameter ein
   • Wählen Sie das richtige Stück. Wolframkarbid für Hard Rock (80+ MPa). Diamond für superharte Felsen.
   • Geben Sie die Tiefe auf dem Panel (maximal 30 Meter) ein. Geschwindigkeitsgeschwindigkeit: 40-50 U / min für Hard Rock, 60-75 U / min für Soft Rock.
   • Stellen Sie den Kompressordruck auf 1,5-1,8 MPa ein. Hält Staub nieder und lässt den Hammer gut funktionieren.
4. Fangen Sie an zu bohren
   • Senken Sie den Mast langsam ab, bis das Stück den Felsen berührt. Lass es nicht fallen - du wirst das Stück brechen.
   • Drehung zuerst einschalten, dann den Hammer. Halten Sie einen stetigen Druck (1,0-1,5 kN für harte Gestein).
   • Sehen Sie sich das Display an. Wenn der Druck über 250 bar oder Temperatur 70 ° C beträgt, stoppen Sie das Bohren. Etwas stimmt nicht.
5. Ende & Schließen
   • Wenn Sie die Zieltiefe erreichen: Stoppen Sie den Hammer zuerst, dann rotation. Ziehen Sie das Stück langsam heraus.
   • Erhöhen Sie den Mast, um Position zu transportieren (unter 30 ° Neigung) und verschließen Sie ihn.
   • Reinigen Sie das Bit und den Mast mit Hochdruckluft. Überprüfen Sie auf Öllecks - schauen Sie unter dem Rig nach nassen Stellen.
   • Schreiben Sie die Jobdetails auf: Tiefe, Zeit, Kraftstoff verwendet. Hilft bei der zukünftigen Wartung.

Wo es am besten funktioniert

Die YT360 Die Bohrmaschine ist für die Sprengung von Arbeitsplätzen in den Branchen hergestellt. Hier kann es sein Bestes geben:

• Oberflächenabbau: Ideal zum Vorabbau in Kohle-, Eisenerz- und Goldminen. Bohrer sogar Löcher (90-250 mm), also brechen Steine ​​gleichmäßig. Schnitt Erzverlust um 10%.
• Steinbruch: In Kalkstein-, Granit- und Marmor -Steinbrüchen verwendet. Bohrungen 30-Meter-Löcher für große Blockextraktion. Verbessert den Blockertrag um 15%.
• Infrastruktur: Für Autobahnerweiterungen, Eisenbahntunnel und Dammgebäude benötigt. Bereiten Sie Explosionslöcher vor, um Felsen in Berggebieten zu klären.
• Abriss: Sicher, alte Fabriken, Brücken und Felsformationen abzubauen. Präzise Lochplatzierung bedeutet einen kontrollierten Zusammenbruch - kein unerwarteter Schaden.
• Geothermische Bohrungen: Arbeiten für flache geothermische Brunnen (15-25 Meter). Wir können korrosionsbeständige Bits für salzige oder saure Boden hinzufügen.

Was du gewinnen wirst

• Schnellere Projekte: Drills 25% schneller, also enden die Projekte früher. Zum Beispiel beendet ein 15.000 m² großer Steinbruch monatlich 7 Tage zuvor. Das sind 20% mehr Produktion pro Jahr.
• Einfach zu trainieren: Einfache Bedienelemente bedeuten, dass neue Betreiber in 1-2 Tagen lernen. Keine Notwendigkeit eines teuren langfristigen Trainings.
• Hochverkaufter Wert: Unser hartes Gebäude bedeutet, dass er nach 5 Jahren 45% seines Wertes hält. Der Marktdurchschnitt beträgt 30%.

Zertifizierungen und Sicherheitsvorschriften

Unsere Bohrausrüstung für die Ausgrabung entspricht den globalen Standards. Es funktioniert in Projekten weltweit: SGS Certified - lief 1.200 Stunden in schwierigen Bedingungen ohne Aufschlüsse. Beweist, dass es zuverlässig ist.

• OSHA 1926.602 - Erfüllt die Sicherheitsregeln für Bau und Bergbau.
• Australian As/NZS 4024 - Zugelassen für den Einsatz in australischen Bergbau- und Steinbruchprojekten.

Anpassungsoptionen

Jeder Job ist anders. Wir können den YT360 so einstellen, dass Sie Ihren Anforderungen entsprechen. Die Herstellung von kundenspezifischen Rigs benötigen 20-35 Tage.

• Bohrerbits: Custom Größen (80-260 mm) und Materialien.
• Transportanpassungen: Faltbarer Bohrermast (senkt auf 2,8 Meter) für Länder mit strengen Grenzen der Straßenhöhe.
• Branding: Benutzerdefinierte Farben und Logodruck. Passt den Flotten -Look Ihres Unternehmens.

Wie wir den YT360 bauen (und die Qualität überprüfen)

Wir befolgen 6 strenge Schritte, um sicherzustellen, dass jeder YT360 erstklassig ist. Wir überprüfen auf dem Weg über 130 Dinge:

1. Materialbeschaffung: Wir erhalten Q355 -Stahl (für den Rahmen) und bosch hydraulische Teile von vertrauenswürdigen Lieferanten. Wir testen jede Charge Stahl auf Festigkeit. Keine schwachen Materialien schaffen es durch.
2. Präzisionsschneiden/Schweißen: CNC -Maschinen schneiden Stahlteile (Fehler unter 0,3 mm). Roboter schweißen den Bohrer Mast (99% der Schweißstöcke), damit er beim Vibrieren nicht knackt.
3. Komponentenbaugruppe: Fachkundige Techniker setzen den Motor, das Hydrauliksystem und die Spuren in einem sauberen Laden zusammen. Jeder Bolzen wird auf 60-110 n · m angezogen. Keine Vermutung.
4. Systemkalibrierung: Wir verwenden professionelle Werkzeuge (wie HBM -Drucksensoren), um Hydraulikdruck, Geschwindigkeit und Hammerkraft einzustellen. Stellen Sie sicher, dass jedes Rig gleich funktioniert.
5. 100-Stunden-Test: Jeder YT360 bohrt 100 Stunden lang Hardrock. Wir suchen nach Lecks, Überhitzung und diese Einstellungen bleiben richtig. Wenn es fehlschlägt, reparieren wir es, bis es vergeht.
6. Letzte Überprüfung und Verpackung: Wir inspizieren die Farbe, Teile und Papierkram (Zertifizierungen, Handbuch). Dann wickeln wir es für den Versand in wasserdichtes Material ein. Kein Rost oder Schaden im Transport.

Was Kunden sagen

Häufige Fragen