Jeder im Baugewerbe weiß, wie mühsam es ist, Bohrinseln mit Druckluft zu versorgen. Herkömmliche Dieselkompressoren sind schwer und laut; Sobald sie am Standort ankommen, müssen Sie sie mit Treibstoff auffüllen – allein die Treibstoffkosten können fast die Hälfte Ihres Tagesgewinns verschlingen. Noch frustrierender ist es, wenn es sich um zu Baggern umgebaute Bohrgeräte handelt: Ihre ursprünglichen Hydrauliksysteme sind bereits belastet, und der Einbau eines externen Diesel-Luftkompressors belastet sowohl die Hydraulikpumpe als auch den Motor zusätzlich, was zu häufigen Ausfällen führt. Kunden beschweren sich oft unverblümt: „Allein die Wartung dieses Luftkompressors verschwendet Zeit.“ Noch schlimmer sieht es bei Bohr- und Spaltmaschinen aus, die ohnehin auf einen hohen Luftverbrauch ihrer eingebauten Drucklufthämmer angewiesen sind. In Kombination mit der instabilen Luftversorgung von einem separaten Kompressor kommt es zu Unterbrechungen, sodass das Gestein nicht richtig gespalten werden kann.
Um diese frustrierenden Probleme anzugehen, stellte ANNENG den hydraulischen Luftkompressor YQ55 vor – eine mutige Lösung, die direkt mit dem Hydrauliköl der Ausrüstung betrieben wird. Es erfordert keine zusätzliche Schmierung oder einen separaten Motor; Schließen Sie einfach den Öleinlassschlauch an die Rücklaufleitung eines Baggers, Bohrgeräts oder eines anderen Hydrauliksystems an, schalten Sie den Schalter ein und schon steht Druckluft zur Verfügung. Dadurch werden die wichtigsten Schwachstellen beseitigt: Einsparung von Dieselkosten, Reduzierung des Transportgewichts und Halbierung der Ausfallzeiten von Geräten. Insbesondere in Kombination mit kompakten umgebauten Bohrgeräten wie Excavator Converted Drilling Rigs passt der YQ55 problemlos in den leeren Raum hinter der Fahrerkabine. Mit nur einem angeschlossenen Ölschlauch und einem Luftschlauch kann der Bohrvorgang innerhalb von zehn Minuten beginnen.
Wie effektiv ist es? In einem Tagebau in Guangxi nutzten sie zuvor zwei Diesel-Luftkompressoren, um fünf pneumatische Bohrgeräte anzutreiben. Die täglichen Treibstoffkosten überstiegen 2.000 Yuan und die Kompressoren schalteten sich aufgrund von Überhitzung häufig ab. Später ersetzten sie sie durch ein YQ55-Gerät, das an den Hydraulikkreislauf eines 360-Baggers angeschlossen war und problemlos drei Bohrgeräte mit Druckluft versorgte. Selbst nach acht Stunden Dauerbetrieb überstieg die Öltemperatur nie 85 Grad Celsius. Der Chef hat nachgerechnet: Allein beim Treibstoff konnten jährlich fast 400.000 Yuan gespart werden, und es kam nicht mehr zu Verzögerungen durch Kompressorausfälle.
Produktmerkmale (drei Punkte, merken Sie sich diese gut):
Ölfrei und stromlos: Der rein hydraulische Antrieb macht externe Stromquellen oder Kraftstoff überflüssig und eignet sich daher ideal für Bohr- und Spaltmaschinen, die in abgelegenen Gebieten ohne Strom arbeiten.
Automatische Durchflussanpassung: Das eingebaute Druckausgleichsventil passt die Leistung automatisch an – ein hoher Hydraulikdurchfluss erzeugt mehr Luft, während ein niedriger Durchfluss die Leistung reduziert, um eine Verschwendung von Motorleistung zu vermeiden. Praxisnahe Tests zeigen eine über 30 % bessere Kraftstoffeffizienz im Vergleich zu Kompressoren mit demselben Hubraum.
Langlebiges Design: Das dicke Aluminiumgussgehäuse besteht 500 Stunden Vibrationstests und gewährleistet so Zuverlässigkeit auch auf unebenem Bergbaugelände. Alle Beschläge sind aus Edelstahl – Rost? Keine Chance.
Kurze Tipps (nur zwei, merken Sie sich diese):
① Installieren Sie beim Anschließen von Hydraulikleitungen immer einen Rücklaufölfilter (10 Mikron) vor dem Einlass, um zu verhindern, dass Metallspäne das Kompressorventil verstopfen.
② Lassen Sie das System im Winter fünf Minuten lang im Leerlauf laufen, um das Hydrauliköl aufzuwärmen, bevor Sie den Kompressor starten, da kaltes Öl eine hohe Viskosität aufweist und zum Festfressen des Rotors führen kann.
Letztendlich ist der ANNENG YQ55 darauf ausgelegt, Bohrarbeitern Zeit und Mühe zu sparen. Unabhängig davon, ob Sie herkömmliche Bohrmaschinen, modifizierte Bohrgeräte auf Baggerbasis oder mit pneumatischen Hämmern ausgestattete Bohr- und Spaltmaschinen mit Luft versorgen, ist der Betrieb möglich, solange eine hydraulische Energiequelle zur Verfügung steht. Diese einzelne Maschine ersetzt die sperrigen Diesel-Luftkompressoren der Vergangenheit und die Wartung ist einfach: Ersetzen Sie einfach einmal im Jahr das Lagerfett. Dieser minimalistische Ansatz ist genau die Art und Weise, wie sich Baumaschinen weiterentwickeln sollten.
