Excavation efficace des trous profonds dans le rocher dur
Les opérations de pré-séparation des trous profonds dans les formations de roche dure F6-F20 présentent des défis importants pour les équipements de construction traditionnels. Les plates-formes de forage modifiées avec des plates-formes de forage converties (ECD) converties souffrent généralement d'une précision de guidage insuffisante, avec des écarts de diamètre du trou dépassant souvent la valeur autorisée du projet de 2%. Les séparateurs de roche à ultra-pression, bien que capables de fracture de la roche, souffrent d'un aléatoire significatif dans le positionnement des trous et de la qualité de forage incontrôlable. Les plates-formes de forage en bas de trous conventionnelles subissent souvent une baisse soudaine du taux de pénétration et de l'usure anormale des outils lors du forage dans des formations supérieures à F18.
Cette plate-forme de forage dure en bas de trous réalise les percées grâce à trois innovations technologiques clés:
Caractéristiques techniques de base
① Un système d'alimentation hydraulique en boucle fermée détecte les changements de propriété rocheuse en temps réel et ajuste automatiquement l'énergie d'impact.
② Un système de tuyaux de forage équipé d'un adaptateur de perceuse amorti hydraulique prolonge la durée de vie de l'outil de forage de 200% par rapport aux plates-formes de forage traditionnelles en bas.
③ Une interface de l'adaptateur d'alimentation modulaire est compatible avec la plate-forme de plate-forme de forage convertie de l'excavatrice et les dispositifs de rupture auxiliaires ultra-haute pression.
Vérifié par le National Geotechnical Engineering Equipment Center:
1. L'efficacité de forage continu atteint 1,8 m / min dans le granit F20.
2. Ø127 mm Le diamètre du trou de diamètre est contrôlé à 0,5%.
3. Réduction de 42% du coût de forage par mètre par rapport aux plates-formes de forage en bas de trous importées.
Procédures de maintenance standard
① Vérifiez la contamination de l'huile hydraulique toutes les 50 heures (NAS de niveau 7 ou moins).
② Vérifiez la planéité de la face de l'extrémité de l'adaptateur de forage tous les 20 mètres (tolérance ≤ 0,02 mm).
③ Ne démontez pas avec force la tige de forage alors qu'elle est encore cool.
(Une mine de granit a converti avec succès le gréement de forage en un dispositif de dynamitage directionnel pré-séparé, réalisant une précision de positionnement de charge de ± 5 cm.)
Exemples d'application d'ingénierie
Dans un projet de dynamitage pré-séparant en quartzite, par rapport aux plates-formes de forage converties par l'excavateur traditionnelles, le temps de forage à cycle à cycle a été réduit de 58% et de trop de 76%. Pour les masses de roche en couches difficiles à manipuler avec des séparateurs de roche à ultra-pression, cet équipement atteint une mise en forme précise des contour, augmentant le taux de rétention de demi-trou à 91%.
