Efficiente scavo del buco profondo in hard rock
Le operazioni di pre-splitting Deep Hole in formazioni hard rocce F6-F20 presentano sfide significative per le attrezzature di costruzione tradizionali. Le piattaforme di perforazione modificate con impianti di perforazione convertite da escavatore (ECD) generalmente soffrono di una precisione di orientamento insufficiente, con deviazioni del diametro dei fori che spesso superano il valore consentito del progetto del 2%. Gli splitter di roccia ad altissima pressione, sebbene capaci di frattura rocciosa, soffrono di una significativa casualità nel posizionamento dei fori e nella qualità incontrollabile di perforazione. Le piattaforme di perforazione convenzionali in discesa spesso sperimentano un calo improvviso del tasso di penetrazione e l'usura anormale degli utensili durante la perforazione in formazioni superiori a F18.
Questa rigida perforazione di Hard Rock Down-the-Hole raggiunge le scoperte attraverso tre innovazioni tecnologiche chiave:
Caratteristiche tecniche principali
① Un sistema di alimentazione servo idraulica a circuito chiuso rileva i cambiamenti di proprietà della roccia in tempo reale e regola automaticamente l'energia di impatto.
② Un sistema di tubi di perforazione dotato di un adattatore di perforazione ammortizzato idraulicamente estende la durata dello strumento di perforazione del 200% rispetto alle tradizionali impianti di perforazione a foro.
③ Un'interfaccia di adattatore di alimentazione modulare è compatibile con la piattaforma di perforazioni convertita convertita con escavatore e dispositivi di rottura ausiliari di roccia ausiliari di roccia ad alta pressione.
Verificato dal Centro di test delle apparecchiature di ingegneria geotecnica nazionale:
1. L'efficienza di perforazione continua raggiunge 1,8 m/min nel granito F20.
2. Ø127 mm Il diametro del foro è controllata entro lo 0,5%.
3. 42% di riduzione dei costi di perforazione per metro rispetto alle piattaforme di perforazione importate.
Procedure di manutenzione standard
① Controllare la contaminazione dell'olio idraulico ogni 50 ore (livello NAS 7 o inferiore).
② Controllare la piattaforma della faccia di fine dell'adattatore di trapano ogni 20 metri (tolleranza ≤ 0,02 mm).
③ Non smontare con forza l'asta di perforazione mentre è ancora fresca.
(Una miniera di granito ha convertito con successo la piattaforma di perforazione in un dispositivo di esplosione direzionale pre-scissione, ottenendo una precisione di posizionamento di carica di ± 5 cm.)
Esempi di applicazioni di ingegneria
In un progetto di esplosione pre-splitting di quarzite, rispetto ai tradizionali impianti di perforazione convertiti da escavatore, il tempo di perforazione a ciclo singolo è stato ridotto del 58% e overbreak del 76%. Per masse rocciose a strati difficili da gestire con splitter rocciosi ad altissima pressione, questa attrezzatura raggiunge una precisa modellatura dei contorni, aumentando il tasso di ritenzione a mezzo buco al 91%.
