ハードロックでの効率的な深い穴の掘削
F6-F20ハードロックフォーメーションのディープホールの事前分割作業は、従来の建設機器に大きな課題を提示しています。掘削装置変換された掘削リグ（ECD）で変更された掘削リグは、一般にガイダンスの精度が不十分であり、穴の直径の偏差がプロジェクトの許可された値を2％超えることがよくあります。超高圧岩のスプリッターは、岩骨折が可能ですが、穴の位置付けと制御不能な掘削品質の著しいランダム性に悩まされています。従来のダウンザホール掘削リグは、F18を超える層で掘削するときに突然浸透速度と異常なツール摩耗が低下することがよくあります。
このハードロックダウンザホールドリルリグは、3つの重要な技術革新を通じてブレークスルーを実現します。
コア技術機能
close閉ループ油圧サーボフィードシステムは、岩石の特性の変化をリアルタイムで検出し、衝撃エネルギーを自動的に調整します。
hid油式クッション付きドリルアダプターを備えたドリルパイプシステムは、従来の穴の掘削リグと比較して、ドリルツールの寿命を200％拡張します。
modular Modular Power Adapter Interfaceは、掘削機変換掘削リグプラットフォームと超高圧ロックスプリッター補助ロックブレイクデバイスと互換性があります。
ナショナルジオテクニカルエンジニアリング機器テストセンターによって検証されています。
1. F20花崗岩では、連続掘削効率が1.8 m/minに達します。
2。Ø127mm穴の直径偏差は0.5％以内に制御されます。
3。42％の掘削コストが1メートルあたりの輸入型掘削リグと比較して削減されました。
標準のメンテナンス手順
hid 50時間ごとに油圧油の汚染を確認します（NASレベル7以下）。
drill 20メートルごとにドリルアダプター端面の平坦性を確認します（許容値≤0.02mm）。
drillドリルロッドがまだクールである間、ドリルロッドを強制的に分解しないでください。
（花崗岩の鉱山は、ドリルリグを事前にスプリットの方向ブラスト装置に正常に変換し、±5cmの充電位置の精度を達成しました。）
エンジニアリングアプリケーションの例
従来の掘削機変換掘削リグと比較して、クォーツのプリスプリッティングブラストプロジェクトでは、シングルサイクル掘削時間が58％減少し、オーバーブレイクが76％減少しました。超高圧ロックスプリッターで処理するのが難しい層状の岩盤の場合、この機器は正確な輪郭の形成を達成し、半分ホール保持速度を91％に増加させます。
