In de mijnbouw en tunnelbouw ontbreekt het traditionele boorplatforms vaak aan kracht, en het boren gaat langzaam en de boor loopt vaak vast bij het werken in hard gesteente. Hoewel graafmachine-omgebouwde boorinstallaties een zekere flexibiliteit hebben, hebben ze een slechte stabiliteit en een lage nauwkeurigheid bij het maken van gaten. Het vertrouwen op rotssplitters met ultrahoge druk of steensplitsers in de mijnbouw voor het extra vermalen bemoeilijkt niet alleen het proces, maar verhoogt ook de kosten aanzienlijk. Een tunnelingenieursteam zei botweg: "Als je granietlagen tegenkomt, is de uitgraving minder dan 5 meter per dag, en wordt de bouwperiode ernstig vertraagd!"
Onze innovatieve graafboorinstallatie lost industriële problemen op met "compound power + intelligente drukregeling"! Uitgerust met een hydraulisch-pneumatisch dubbel aandrijfsysteem, is de boorsnelheid in harde rotsen 3 keer hoger dan die van traditionele apparatuur; de originele adaptieve anti-boortechnologie bewaakt in realtime de hardheid van de gesteentelaag via sensoren en past automatisch de boordruk en -snelheid aan. Met modulaire boren is hij compatibel met ultrahogedruksteensplijters om snel van breekmodus te wisselen. Uit werkelijke projecten blijkt dat bij gebruik in kwartsiet het dagelijkse graafvolume wordt verhoogd tot 18 meter, het uitvalpercentage van de apparatuur met 70% wordt verminderd en de totale kosten met 40% worden bespaard.
Drie kernvoordelen
① Samenwerkingssysteem met dubbel vermogen: hydraulische aandrijving, krachtig rotsbrekend, pneumatisch systeem voor snelle slakverwijdering, hoog rendement in zowel zachte als harde rotsformaties;
② Intelligente anti-boortechnologie: AI-algoritme voorspelt veranderingen in rotsformaties, past boorparameters binnen 0,1 seconde aan om boren te voorkomen;
③ Modulair snelwisselontwerp: schakel binnen 3 minuten tussen boren en breekkoppen, aangepast aan verschillende bedrijfsscenario's van boorplatforms.
Efficiënte onderhoudstips
1. Vooronderhoud van boorstangen: breng na dagelijks gebruik een anti-slijtagecoating aan om de levensduur met 2 keer te verlengen;
2. Dynamische drukkalibratie: gebruik professionele instrumenten om wekelijks de druk van het hydraulische systeem te detecteren en onmiddellijk te debuggen als de fout groter is dan 5%;
3. Registratie van gegevens over rotsformaties: stel een parameterbibliotheek op voor verschillende rotsformatie-operaties om een intelligente referentie te bieden voor de daaropvolgende constructie.
